Участники выставки 2026

ООО «Тесвел» - крупнейший производитель и интегратор роботизированных технологических комплексов в РФ и странах СНГ.
В числе компетенций — автоматизация и роботизация процессов сварки, наплавки, паллетирования, нанесения герметика, сборки и складской логистики. Компания специализируется на сложных инжиниринговых проектах, а также предлагает готовые типовые решения для роботизации отдельных производственных операций.
В портфолио — более 200 реализованных проектов в сферах машиностроения, аэрокосмической отрасли, пищевой промышленности, металлообработки. В компании свыше 90 сотрудников, собственное конструкторское бюро и тренинг-центр, отдел инженеров-робототехников. Также Тесвел развивает направление по производству азотных станций.
Наши компетенции:
- Робототехнические и автоматизированные комплексы
Мы создаем инженерные решения по автоматизации и роботизации производства на основе индивидуальных потребностей заказчика. Реализуем проекты от идеи до запуска — проектирование, интеграция, пусконаладочные работы, обучение, сопровождение.
- Готовые решения для типовых задач производства
Разрабатываем и внедряем уже зарекомендовавшие себя роботизированные модули для типовых операций: загрузка станков, паллетирование, автоматизация и механизация сварочных работ, наплавка, нанесение герметика, сортировка и т.д.
- Поставка промышленных и коллаборативных роботов
Обеспечиваем поставки промышленных и коллаборативных роботов KUKA, Fanuc, ABB, DOBOT и других мировых производителей для интеграторов и производственных компаний.

НПФ «КАВИАНТ» - российский производитель, представляющий на рынке смазочных материалов новое поколение смазочно-охлаждающих жидкостей, масел, смазок и оборудование для обслуживания СОЖ собственного производства.

Одним из флагманских решений компании является WINNUM СТАНКИ – это лучшее решение для мониторинга, диагностики, контроля и оптимизации работы станочного оборудования с ЧПУ и без. Отличительной особенностью WINNUM СТАНКИ является способ сбора данных и принцип работы с ними — при сборе данных предпочтение всегда отдается автоматизированному способу, полностью исключающему участие человека. Полученные данные обеспечивают прозрачность технологических процессов, позволяют сократить операционные расходы, повысить производительность оборудования и сократить простои, повысить производственную дисциплину, повысить качество выпускаемой продукции, предоставляя исчерпывающую и объективную информацию о работе оборудования для всех групп пользователей: топ-менеджмента, производства, производственно-диспетчерского отдела, главного технолога, главного механика, отдела труда и заработной платы и других служб предприятия. Для каждого пользователя доступны различные отчеты и аналитика.

Решения WINNUM:
WINNUM Станки
WINNUM Термообработка
WINNUM Гальванообработка
WINNUM Испытания
WINNUM Сборка

«Так – точно!» – это девиз компании «Нева Технолоджи». Это как приказ, как уровень, который надо постоянно поддерживать и поднимать его всё выше. Делать точно, быстро и качественно – вот основные критерии их работы.
Надёжный партнёр многих ведущих зарубежных производителей по данным направлениям.
Разработчик собственного программного обеспечения и метрологической оснастки.
Обладатель медалей, наград и дипломов в различных номинациях.
Организатор тематических семинаров и конференций в различных регионах РФ.

Предприятие ООО «Центр Пил НН» занимается продажей
профессионального режущего инструмента для металлообработки: ленточные пилы, ленточнопильные станки.
Полотна завозим в бухтах и свариваем в размер.
Работает по всей России.
На складе в Нижнем Новгороде находятся все шаги ленточных пил (от 2/3 до 10/14) шириной от 13 до 54. А так же ленты для порезки различных материалов (М42, М51, М71 тв.сплав).

Компания располагает цехом металлообработки с собственным производством.

В рамках производственной деятельности предприятие изготавливает отдельные 
позиции инструмента и оснастки, благодаря чему удаётся существенно сокращать 
сроки их поставки потребителям. Компания также осуществляет поставку 
металлорежущих станков и производственного оборудования -по запросу клиентов
 организуется доставка станков с ЧПУ и других устройств для металлообработки.

Особое внимание уделяется программе импортозамещения: специалисты 
подбирают аналоги продукции ушедших иностранных брендов, которые полностью 
соответствуют качеству оригинальных изделий.

Наличие собственного склада обеспечивает поддержание широкой 
номенклатуры товаров и оперативную доставку для постоянных клиентов.

Компания предлагает гибкие финансовые условия сотрудничества — сотрудники выстраивают индивидуальную работу с каждым заказчиком.
 Главная миссия предприятия заключается в предоставлении экономически 
выгодных технологических решений для предприятий металлообрабатывающей 
отрасли, способствующих повышению рентабельности их бизнеса.

«Вебер Комеханикс Поволжье» специализируется на поставке и металлообрабатывающих станков и сварочного оборудования. Мы предоставляем комплексные услуги по техническому оснащению предприятий – от аудита и проектирования цеха до подбора и внедрения высокоэффективного металлообрабатывающего оборудования с последующим техническим сопровождением. Также мы предлагаем автоматизированные решения на базе промышленных роботов для дуговой, плазменной и контактной сварки, газовой и плазменной резки, обслуживания станков, перемещения грузов, сборки и покраски изделий.

Наши инженеры подберут металлообрабатывающие станки с учётом специфики поставленных задач из представленного большого ассортимента. Сервисная служба компании выполняет пуско-наладочные работы, обучение персонала, гарантийное и постгарантийное обслуживание, поставку запчастей и расходных материалов.

В зависимости от ваших предпочтений мы можем предложить различные условия работы: отсрочка платежа (товарный кредит), а также лизинг на специальных условиях.

Аддитивные технологии находятся в фазе активного роста: 3D‑печать, 
усиленная инженерной мыслью, трансформирует производство, делая его гибким, 
быстрым и экономичным. Лазерные методы наплавки, сварки и термоупрочнения 
существенно расширяют арсенал доступных решений, соединяя надёжные 
традиционные практики с новейшими инновациями. Благодаря этому,
компания поставляет качественные продукты и открывает новые горизонты как 
для клиентов, так и для партнёров.

АО «Уралтермосвар» является одним из крупнейших производителей в России. Часть продукции поставляется на экспорт.

Постоянные потребители продукции завода: ПАО «Газпром», ПАО «Транснефть», ПАО «НК «Роснефть», ПАО «Лукойл», ПАО «Газпромнефть», Группа «Газпром газораспределение», АО «Объединённая судостроительная корпорация», ПАО «ГМК «Норильский никель», Министерство обороны и др.

Вся выпускаемая продукция разработана собственным конструкторским отделом, в составе которого работают следующие группы инженеров-конструкторов:

-по электронике
-по источникам тока
-по генераторам
-по автоматам и полуавтоматам
-по агрегатной технике (сварочные агрегаты, многопостовые сварочные комплексы, электростанции и т.д.)
-по разработке электрических схем агрегатной техники
группа инженеров-испытателей и группа по сертификации продукции.

Конструкторский отдел имеет три научно-исследовательские испытательные лаборатории оснащенных различными испытательными стендами, двумя климатическими камерами, стендом для механических испытаний и другим испытательным оборудованием. Новейшие разработки АО «Уралтермосвар» защищены 16-ю патентами РФ.

Фирма занимается производством продукции уже более 10 лет. Компания является мировым лидером в сфере производства и обслуживания данного класса продукции. Клиенты – это отечественные и зарубежные организации, которые на базе нашей продукции оказывают профессиональные услуги на своем рынке.

Заводы расположены в пяти наиболее крупных городах России, благодаря чему обеспечивается оптимальные сроки поставок. Технологичность производства позволяет предоставлять наиболее конкурентные цены на рынке. Высокая доступность и узнаваемость наших брендов позволяет нам постоянно развивать сеть представительств и увеличивать продажи продукции.

Основные продукты:
- Станки лазерной резки
- Аппараты для лазерной сварки
- Аппараты для лазерной очистки
- Лазерные источники
- Комплектующие и запасные части для лазеров, режущие головы, лазерные сопла, защитные стёкла, фокусировачные линзы, керамические кольца.

Специалисты технического центра Камоцци осуществляют проектирование любой сложности – готовят решения в области транспортной пневматики; пневматики высоких давлений, а также специальных решений для промышленной пневмоаппаратуры.

• Подразделения Технического центра находятся в Чашниково, Симферополе, Санкт-Петербурге, Ростове-на-Дону, Нижнем Новгороде и Новосибирске.
• Ежегодно на заводах Камоцци производится более 400 тысяч единиц специального пневматического оборудования для промышленной автоматизации и транспортных систем.
• Камоцци имеет крупнейший операционный склад пневматической аппаратуры: в номенклатуре более 30 000 позиций товара, 80% изделий постоянно поддерживаются в наличии.
• Заказы выполняются Центром комплектации в день поступления и передаются экспресс-перевозчикам для доставки клиентам.
• Ежемесячно осуществляется отправка более 300 тонн грузов специального пневматического оборудования для автоматизации и транспортных систем по всей России.

«АТТ» является резидентом Особой экономической зоны г. Тольятти и первым локализованным производителем механизма переключения передач для АКПП на российском рынке. Компания специализируется на комплектующих для механических и автоматических коробок передач, изготовленных по инновационным технологиям производства, соответствующих международным системам контроля качества и высоким стандартам корпоративной культуры. Продукция ООО «АТТ» используется при сборке таких автомобилей, как Lada Granta, Lada Vesta, GAZelle.

Более 100 проектов‑лауреатов в конкурсах 1С:Проект года, Global CIO, TAdviser. Программы разработки «1С‑Рарус» входят в топ лучших отраслевых продуктов 1С. Выпущено 90 решений для 17 отраслей экономики.
Организатор ежегодной технической конференции 1С‑RarusTechDay. Создает базовые кафедры 1С в университетах по всей стране.

Компания является официальным партнёром АО «Препрег‑СКМ» 
(АО «Юматекс» ГК «Росатом») с 2012 года. За 13‑летнюю историю она достигла 
экспертного уровня в проектировании и монтаже усиления. Более 350 усиленных 
объектов расположены на территории России — от Калининграда до Владивостока.

Разработка

• Собственное дизайнерское и конструкторское бюро
• Ремонт и обслуживание 2500 существующих пресс-форм
• 42 наименования металлообрабатывающего оборудования, включая 14 станков ЧПУ
• Вес самой большой пресс-формы - 21 тонна (бак 500 л.)

Производство

• Литьё под давлением
• Экструзионно-выдувное формирование
• Экструзия
• Выдув ПЭТ-тары
• Ультразвуковая сварка
• Тампопечать
• IML печать
• Парк оборудования 195 ед.

Компания «Битван»
Компания «Битван» – официальный представитель завода Z-MaT в России.
Bitvan обеспечивает производства технологичным промышленным оборудованием с ЧПУ

Начиная 2010 года, Bitvan поставляет фрезерные, токарные станки с ЧПУ и решения с роботизированными комплексами для повышения автоматизации, производительности и точности в сфере металлообработки для крупных предприятий машиностроения, приборостроения, нефтегазовой, атомной, авиационной и инновационной отраслях.

Главная ценность компании Bitvan — это высокий уровень экспертности в сфере металлообработки и автоматизации техпроцессов, а также оказания комплекс услуг от предпродажного сервиса до технического обслуживания оборудования на территории заказчика.

Завод координатно-расточных станков «Стан-Самара» расположен в городе Самара Приволжского Федерального округа Российской Федерации, основан в 1991 году и специализируется на изготовлении высокоточного оборудования.

Площадь производственных помещений — 8300 квадратных метров, численность персонала — около 100 человек. Предприятие является членом Всероссийской ассоциации «Станкоинструмент», Союза машиностроителей России, Торгово-промышленной палаты Самарской области, участвует в международных и региональных выставках.

Наши инженеры и рабочие – высококвалифицированные станкостроители, сочетающие многолетний опыт работы с профессиональным мастерством. Надёжность, долговечность и гарантированное качество продукции, стремление к диалогу позволяют нам в течение многих лет эффективно сотрудничать с российскими и иностранными предприятиями различных отраслей промышленности, а наличие хорошо оснащённой производственной базы — соответствовать требованиям самого взыскательного заказчика. Документация на всю выпускаемую предприятием продукцию разработана собственным конструкторским отделом.

Сегодня мы производим:

• Вертикальные координатно-расточные и координатно-шлифовальные станки с размерами рабочей поверхности стола 400 мм х 800 мм

• Модельный ряд высокоточных поворотных делительных столов с диаметром планшайбы от 260 мм до 1000 мм с ручным управлением и с управлением от УЧПУ, а также специальные делительные столы и поворотные устройства.

• Широкую типоразмерную гамму приводных и электрошпинделей для эксплуатирующегося и вновь проектируемого оборудования. Предприятие также производит капитальный ремонт и модернизацию бывших в эксплуатации высокоточных металлорежущих станков, изготавливает нестандартное оборудование и запасные части.

«НПФ Промрессурс» — современная российская компания, резидент ОЭЗ «Дубна», специализирующаяся на производстве, внедрении, поставке и сопровождении высокопроизводительного металлорежущего инструмента. Мы выпускаем продукцию под собственной торговой маркой «МРТ», которая по качеству и износостойкости не уступает лучшим мировым аналогам. На сегодняшний день каталог насчитывает около 30 000 наименований изделий, включая твёрдосплавные фрезы, свёрла, резьбофрезы и резцовые вставки. Инвестиции в проект превысили 1,4 млрд рублей, на предприятии создано около 100 высококвалифицированных рабочих мест.

Мы используем станки с ЧПУ последнего поколения и передовые технологии в сфере производства осевого твердосплавного инструмента и корпусных фрез с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Производственный процесс построен по принципу полного цикла и включает несколько ключевых этапов:

Участок входного и выходного контроля оснащён высокоточным диагностическим оборудованием:

• Бесконтактная 3D-измерительная система Alicona InfiniteFocus G5 — позволяет измерять параметры шероховатости и величину скругления режущей кромки до и после полировки с микро- и нанометрической точностью.
• Твердомер — для оценки адгезии покрытий и замера твёрдости основы инструмента.
• Стереомикроскоп — оптическая система для визуального контроля качества наноструктурированных тонких плёнок и оценки растрескивания покрытия после тестов адгезии.

Участок нанесения PVD-покрытий обеспечивает высокую износостойкость инструмента. Перед нанесением тонких плёнок проводится финишная подготовка в однокамерной системе вакуумной очистки NOVATEC 2CRD100, гарантирующей идеальную чистоту поверхности для максимальной адгезии.
Участок полировки и доводки режущих кромок включает автоматизированное оборудование:

• Vapormat Cougar — для активации поверхности металлорежущих пластин перед нанесением PVD-покрытия.
• Graf — для скругления (притупления) режущих кромок и полировки поверхности осевого инструмента, что снижает риск сколов и продлевает срок службы.

На завершающем этапе продукция проходит контроль, маркировку и упаковку, после чего направляется заказчику.

Планы развития

В ближайших планах компании — расширение номенклатуры до 12 500 позиций и запуск экспериментального участка по изготовлению твёрдосплавных заготовок для осевого инструмента и режущих пластин. Это позволит замкнуть полный цикл производства, что укрепит технологическую безопасность России. В феврале 2026 года начинается проектирование нового здания площадью 2 000 м² на территории ОЭЗ «Дубна», ввод в эксплуатацию которого намечен на конец 2027 года.

Мы предлагаем комплексный подход: от разработки и производства инструмента до технического сопровождения, строго соблюдая требования каждого заказчика и гарантируя стабильное качество на всех этапах.

«Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва» - Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева" основан в 1942 г. как Куйбышевский авиационный институт (КуАИ) с целью подготовки инженеров для авиационной промышленности. В 1967 году КуАИ было присвоено имя академика С.П.Королёва, а в 1992 году, в год своего 50-летия, институт был переименован в Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П.Королёва.
Самарский университет ведет подготовку специалистов для ракетно-космической, авиационной, радиоэлектронной, металлургической, автомобильной, инфокоммуникационной и других отраслей промышленности по очной, очно-заочной (вечерней) и заочной формам обучения по 202 образовательным программам. По окончании университета выдается государственный диплом с присвоением квалификации: специалист, бакалавр, магистр.
Военнообязанным студентам, обучающимся по очной форме обучения, предоставляется отсрочка от службы в армии, а также возможность пройти курс обучения на военной кафедре по программам подготовки офицеров, сержантов и солдат запаса.
В составе университета:

• институты: авиационной и ракетно-космической техники; двигателей и энергетических установок; экономики и управления; информатики и кибернетики; социально-гуманитарный; естественных и математических наук; юридический; дополнительного образования;
• факультеты: механико-математический; химический; физический; биологический; исторический; филологии и журналистики; социологический; психологический; базовой подготовки и фундаментальных наук; довузовской подготовки;
• 88 кафедр;
• библиотека с книжным фондом более 2,3 млн экз. и электронными ресурсами;
• научно-исследовательские институты (НИИ): акустики машин, авиационных конструкций; космического приборостроения; космического машиностроения; технологий и проблем качества; производственных инновационных технологий; системного проектирования; информационных систем; проблем моделирования и управления; социальных технологий; перспективных авиационных двигателей;
• Самарский авиационный техникум;
• 64 научно-исследовательские лаборатории и группы;
• 56 научно-образовательных и научно-исследовательских центров;
• 6 центров коллективного пользования;
• учебный аэродром;
• ботанический сад;
• центр истории авиационных двигателей имени Н.Д.Кузнецова (ЦИАД), являющийся учебно-научно-техническим центром, входящим во Всероссийский реестр музеев. Здесь собрана крупнейшая в мире коллекция отечественных авиационных ГТД, создан банк реализованного инженерного опыта в области авиационного газотурбинного двигателестроения.
• межвузовский медиацентр с суперкомпьютерным центром;
• центр приема и обработки космической информации;
• САМ-центр;
• музей авиации и космонавтики;
• спортивные и оздоровительные комплексы;
• студенческие общежития и гостиница.

В Самарском университете обучается около 16130 студентов из России, стран СНГ, Западной Европы, Южной Америки, Китая, Юго-Восточной Азии и Африки.
Профессорско-преподавательский состав университета: 5 академиков и членов-корреспондентов РАН, около 100 академиков и членов-корреспондентов общественных академий наук, 53 лауреата Ленинской, Государственной и других премий, 75 человек удостоены государственных наград, 70 – почетных званий РФ, 1345 научно-педагогических работников, из них 169 профессоров и 494 доцента, 242 доктора наук и 793 кандидата наук.

АО «СВМЗ» – молодое, вновь образованное промышленное предприятие, опирающееся на инновационные подходы, располагающее современным оборудованием для точной металлообработки, позволяющим производить продукцию с высоким качеством исполнения и за короткие сроки.
Весь персонал АО «СВМЗ» имеет высокую квалификацию и большой опыт работы на предприятиях Самарской области. По желанию Заказчика предприятие осуществляет проектирование, разработку, оформление технической документации, разработку и внедрение технологического процесса обработки предполагаемых к промышленному производству изделий.

Компания предоставляет следующие услуги:

• проектирование оснастки (пресс-формы, штампы, пресс-инструмент)
• технологическая проработка детали (изделия);
• гарантийный и послегарантийный ремонт;
• консультации и техподдержка

АО «СВМЗ» выполняет работы по механической обработке деталей различной сложности и объема:

• токарные;
• горизонтально-расточные;
• фрезерные;
• сверлильные;
• слесарные;
• сварочные;
• термообработка;
• гальванообработка;
• производство резино-технических изделий.

АО «СВМЗ» – многопрофильная компания с широким спектром предоставляемых услуг и поставляемой продукции.